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蒸壓加氣混凝土板材生產工藝流程(二)

2020-05-05 17:08| 來源:小編| 瀏覽量:

6、靜停養護
 
靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程,實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始,包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程,以使料漿完成發氣形成坯體,并使坯體達到一定強度,以便進行切割。這一工序沒有太多的操作,應避免震動,同時,嚴格注意發氣過程漿體的變化,并反饋至配料、澆注工序,因為坯體的主要缺陷均在此工序產生,如塌模、坯體開裂、憋氣等。
 
7、切割
 
切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工,使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點,也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。切割工作可以機械進行,也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量,人們設計了專用的切割機,構成了加氣混凝土生產工藝的核心,并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。
 
8、蒸壓養護
 
蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土板材而言,只有經過一定溫度和足夠時間的養護,坯體才能完成必要的物理化學變化,從而產生強度,滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行,因而,常用密封良好的蒸壓釜,通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱,使坯體在高溫高濕條件下,充分完成其水化反應,得到所需要的新礦物,使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的形成。
 
9、出釜
 
出釜是加氣混凝土板材ALC生產的后一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油,保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。
 
10、成品擺放"
 

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